CÁCH SẢN XUẤT MẮT CÁO PHỤ LIỆU MAY MẶC:

Mắt cáo (Eyelet / Grommet) là phụ liệu kim loại hoặc nhựa dùng để tạo lỗ bền chắc trên vải, da hoặc giày dép (ví dụ: lỗ xỏ dây giày, lỗ trên áo khoác, balo, rèm cửa…). Sản xuất mắt cáo kim loại gồm nhiều công đoạn cơ khí chính xác. Mình mô tả quy trình chi tiết nhé:

🛠️ QUY TRÌNH SẢN XUẤT MẮT CÁO KIM LOẠI (EYELET / GROMMET)

1. Chuẩn bị nguyên liệu

• Tấm kim loại mỏng (thép không gỉ, đồng thau, nhôm, thép carbon mạ).

• Độ dày: 0.2 – 0.5 mm (tùy loại mắt cáo lớn hay nhỏ).

• Nguyên liệu được cán phẳng và cuộn lại để đưa vào máy dập.

2. Cắt phôi (Blanking)

• Tấm kim loại được cắt thành phôi tròn (discs).

• Máy dập liên hoàn (progressive stamping) thực hiện cắt liên tục với tốc độ cao.

3. Dập tạo hình (Forming)

• Phôi tròn được đưa vào khuôn dập nhiều bước:

  • Dập vuốt (Deep drawing): tạo hình trụ hoặc loe.

  • Dập gờ (Flanging): bẻ mép tạo viền chắc chắn.

  • Dập hoàn thiện: định hình kích thước cuối cùng.

• Một số loại mắt cáo gồm 2 phần (grommet + washer/vòng lót) → phải dập song song cả hai chi tiết.

4. Đột lỗ trung tâm (Punching)

• Lỗ giữa được đục chính xác để phù hợp kích thước dây (dây giày, dây rút…).

5. Mài & xử lý bavia (Deburring & Polishing)

• Loại bỏ cạnh sắc để tránh làm sờn vải.

• Có thể đánh bóng cơ khí hoặc rung với bi thép (tumbling).

6. Xử lý bề mặt (Finishing / Plating)

• Mạ Niken, Thiếc, Kẽm, hoặc Sơn tĩnh điện để:

  • Chống gỉ, tăng độ bền.

  • Tạo màu: bạc, đen, vàng đồng, gunmetal, sơn màu thời trang.

7. Đóng gói

• Mắt cáo được kiểm tra đường kính – độ bền kéo – lớp mạ.

• Đóng gói dạng túi / hộp / cuộn lớn cho xưởng may và nhà sản xuất giày.

🔧 Sản xuất mắt cáo nhựa

• Nguyên liệu: hạt nhựa ABS, PP, Nylon.

• Quy trình: ép phun (Injection Molding) → tạo thành mắt cáo nhựa đồng bộ (có hoặc không có vòng lót).

• Ưu điểm: nhẹ, không gỉ, nhiều màu → dùng trong balo, áo mưa, đồ trẻ em.

📌 Tóm tắt chuỗi sản xuất

Tấm kim loại → Cắt phôi → Dập vuốt & dập gờ → Đột lỗ → Mài → Mạ / Sơn → Đóng gói.