CÁCH TẠO KHUÔN ĐỂ SẢN XUẤT ĐINH TÁN KIM LOẠI
1. Xác định sản phẩm & thiết kế khuôn
-
Đinh tán có nhiều loại:
-
Đinh tán 2 bộ phận (cap & post): thường dùng trong quần jeans, túi, giày.
-
Đinh tán đặc / rỗng (solid / hollow rivet).
-
-
Xác định kích thước (đường kính thân, chiều cao, đường kính mũ, độ dày).
-
Dùng phần mềm CAD/CAM (AutoCAD, SolidWorks, UG NX, CATIA) để vẽ thiết kế 2D/3D của đinh tán.
-
Từ đó thiết kế khuôn dập nhiều bước: dập phôi – tạo thân – tạo mũ – cắt biên.
2. Chọn vật liệu làm khuôn
-
Thường dùng thép dụng cụ hợp kim (SKD11, SKH51, DC53, Carbide…) vì:
-
Độ cứng cao (58–62 HRC sau nhiệt luyện).
-
Chịu mài mòn, chịu va đập.
-
Giữ kích thước ổn định.
-
3. Gia công khuôn
-
Phay CNC: gia công phần thô theo bản vẽ CAD.
-
Tiện CNC: tạo các biên tròn, lòng khuôn.
-
Khoan/EDM (xung điện): làm các lỗ chính xác, chi tiết khó.
-
Mài phẳng/mài tròn: đạt độ chính xác ±0.005 mm.
-
Đánh bóng (polishing): làm mịn bề mặt lòng khuôn để chi tiết đinh tán đẹp, không bavia.
4. Nhiệt luyện khuôn
-
Tôi & ram để đạt độ cứng cần thiết.
-
Một số khuôn còn được phủ TiN/TiCN (PVD coating) để tăng tuổi thọ và giảm ma sát.
5. Thử khuôn & tinh chỉnh
-
Đưa phôi kim loại (dây đồng, thép, nhôm, hợp kim kẽm…) vào máy dập thử.
-
Kiểm tra hình dạng đinh tán (độ tròn, bavia, độ đồng đều).
-
Nếu sai số → tinh chỉnh lại lòng khuôn, khe hở chày-cối.
🔹 Cấu tạo cơ bản của bộ khuôn đinh tán
Một bộ khuôn thường gồm:
-
Chày (Punch): phần di chuyển xuống để ép phôi.
-
Cối (Die): phần tĩnh, tạo hình lỗ và định hình mũ đinh tán.
-
Tấm dẫn hướng (Guide Plate): giữ chày thẳng.
-
Bạc dẫn (Bush): chống mài mòn.
👉 Hiểu đơn giản: Khuôn đinh tán = bộ chày – cối được gia công chính xác, có hình dáng ngược lại với sản phẩm đinh tán.
